عند نقطة اتصال معدات الطاقة ، المكشوفةالنحاس شريط SOFر الموصلسوف يتحول تدريجياً إلى اللون الأسود والأكسدة ، مما يتسبب في مقاومة الارتفاع أو حتى التسخين والاستعداد. تم تصميم عملية معالجة السطح لمعالجة هذه الأخطار الخفية.
1. قتال التآكل الطبيعي
يتفاعل النحاس مع الأكسجين وبخار الماء في الهواء لتشكيل كربونات النحاس الأساسية (الأخضر النحاسي) ، وخاصة في البيئات الرطبة أو التي تحتوي على الكبريت مثل المناطق الساحلية والنباتات الكيميائية. بعد القصدير السطحي أو الطلاء الفضي ، يمكن للطبقة المعدنية الكثيفة عزل ملامسة الهواء وتقليل معدل الأكسدة بأكثر من 90 ٪. تظهر البيانات المقاسة لمحطة فرعية معينة أن مقاومة غير معالجةالموصلات الناعمة الناعمةيزداد بنسبة 15 ٪ بعد 3 أشهر ، في حين أن التغيير في شريط النحاس المطلي بالقصدير خلال نفس الفترة أقل من 2 ٪.
2. ضمان تدفق التيار السلس
ستشكل طبقة الأكسيد على سطح النحاس حاجزًا عزلًا ، مما يزيد من مقاومة التلامس. لا تحتوي طبقة الطلاء على القصدير فقط على توصيل جيد (مقاومة حوالي 0.012 ω · مم ²/m) ، ولكن يمكن أيضًا ملء الفجوات الدقيقة أثناء عقص الترباس. عندما يمر التيار ، يمكن للسطح المعالج أن يقلل من فقدان التلامس بنسبة 15 ٪ -20 ٪ ، وهو أمر بالغ الأهمية للتحكم في درجة حرارة الأجهزة الحالية مثل حزم بطارية الطاقة الجديدة.
3. تحسين موثوقية اللحام
إذاالموصل المرن النحاسيحتاج إلى لحام للتركيب ، قد يسبب الشحم السطحي أو أكاسيد اللحام الظاهري. شرائط النحاس التي عولجت بالتخلل الحمضي والتخميل يمكن أن يزيد من قوة الشد لمفاصل اللحام بأكثر من 30 ٪. خاصة في تقنية اللحام بالموجات فوق الصوتية ، يمكن أن يزيد السطح النظيف من كفاءة نقل طاقة الموجة السليمة بنسبة 40 ٪ ، وتجنب خطر "اللحام الخاطئ".
4. تآكل الكهروكيميائي
عندما يتلامس النحاس مع المعادن الأخرى (مثل أطراف الألومنيوم) ، فإنه يشكل بطارية أساسية في بيئة الإلكتروليت ، مما يسارع إلى تأين وحل النحاس. يعمل الطلاء السطحي كـ "حاجز" يمكنه منع ترحيل الإلكترون بشكل فعال. يوضح تقرير التتبع لمدة عشر سنوات لشريط النحاس المطلي بالسيارات في وحدات التحكم الإلكترونية للسيارات أن معدل التآكل الكهروكيميائي هو 1/8 فقط من النحاس العاري.
عند اختيار نوع الطلاء ، من الضروري وزن السيناريوهات: يتم استخدام طلاء القصدير في البيئات التقليدية (فعالية عالية التكلفة) ، يتم استخدام طلاء النيكل في بيئات متآكلة للغاية (أكثر مقاومة الحمض والقلوية) ، ويوصى على الطلاء الفضي لأدوات عالية الدقة (مع أدنى مقاومة اتصال).
