في عملية إنتاج العاريةموصلات ناعمة من رقائق النحاس، يجب مراقبة كل رابط والتحكم فيه بدقة لضمان جودة المنتج واستقراره:
1. تشكيل رقائق النحاس: من الضروري استخدام معدات التثقيب لتشكيل شريط رقائق النحاس في شكل القطعة المفردة المطلوبة، ويجب التحكم بدقة في سمك وعرض وطول ومعاملات أخرى لرقائق النحاس لضمان التوصيل والميكانيكية. قوة الاتصال الناعم.
2. جمع وفرز رقائق النحاس: بعد تشكيل رقائق النحاس، يجب فحصها وتصنيفها وفرزها للتأكد من أن حجم وجودة كل رقاقة نحاس تلبي المتطلبات، وبالتالي ضمان جودة واستقرار الموصل الناعم .
3. لحام رقائق النحاس: في بيئة ذات محتوى منخفض من الأكسجين، يتم لحام رقائق النحاس المكدسة وصهرها، ويتم ضغط أطراف رقائق النحاس معًا لتشكيل أطراف. بعد لحام كلا الطرفين وضغطهما معًا، يتم تشكيل موصل ناعم من رقائق النحاس.
4. موصل ناعم من رقائق النحاسالتبريد: بعد اللحام، يجب تبريده في بيئة منخفضة الأكسجين لضمان جودته وثباته. إذا لم يكن التبريد كافيًا، فسيؤثر ذلك بشكل مباشر على جودة واستقرار الموصل الناعم.
المادة المستخدمة للموصل المرن لرقائق النحاس العارية عادة ما تكون من النحاس الأرجواني T2 أو النحاس الخالي من الأكسجين، بسمك يتراوح من 0.05 مم إلى 0.3 مم. يمكن معالجة سطح التلامس بطلاء القصدير، أو طلاء الفضة، أو طلاء النيكل وفقًا لمتطلبات المستخدم لتحسين توصيله ومقاومته للتآكل.
